Технологии производства пенобетона

/ Проектирование и строительство домов / Стройматериалы / Технологии производства пенобетона
Проект Вирджиния
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Проект Атлант
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Проект Виллапрованc
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Проект Современный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Проект Уютный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Проект Большая семья
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Проект Загородный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Проект Экспонат
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Посмотреть все дома

В мире существуют четыре технологии приготовления пенобетонной смеси, три из которых воплощены в промышленную жизнь, а четвёртая испытана только в лабораторных условиях и вряд ли будет внедрена в производство из-за сложностей в приготовлении смеси (её рассматривать не будем).

ПЕНОГЕНЕРАЦИЯ - изготовление пенобетонной смеси путём смешивания цементно-песчаного раствора с готовой пеной, приготовленной в пеногенераторе.

Самая «древняя» технология, при которой порообразование (воздухововлечение) происходит при естественном давлении. За счёт низких оборотов ротора распределение пены по общей массе раствора происходит неравномерно. В результате чего блоки имеют различную плотность даже в границах одного элемента. По данной технологии сложно получить пенобетон марки ниже 500 (удельный вес куба) и провести качественное дисперсное армирование (фиброармирование) смеси. Из-за массивности оборудования крайне сложно осуществлять отливку пенобетона вне производства.

Неоспоримым плюсом данной технологии является всеядность по отношению к пенообразователям. За счёт пеногенерации здесь можно использовать как белковые, так и синтетические пенообразователи, даже пожарного действия.


ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ – пенобетонная смесь готовится в баросмесителе при избыточном давлении и высоких оборотах ротора.

Данная технология хороша тем, что не требует дополнительного оборудования для транспортировки пенобетона к месту отливки. За счёт высокого давления смесь сама «вылетает» из смесителя. Но под давлением происходит сжатие пор, в результате чего от замеса к замесу плотность пенобетона имеет большую долю вариации – до 20% в каждую сторону. Например: отливается пенобетон марки 500. В одном замесе может получиться марка 400, а в следующем  - марка 600.

Установки данного типа мобильны и «питаются» только синтетическим пенообразователем. На них можно использовать только полипропиленовую фибру с длиной волокна не более 0,9 см.

ТУРБУЛЕНТНО РЕЗОНАНСНАЯ КАВИТАЦИОННАЯ ДИСПЕРГАЦИЯ – технология, при которой пенобетон приготавливается при естественном давлении и высоких оборотах смесителя.

Специальные направляющие внутри смесителя «разбрасывают» смесь на стенки колбы, образуя каверну, в нижней части которой появляется зона низкого давления, через которую происходит равномерное воздухововлечение. Для доставки пенобетона к месту заливки требуется дополнительное оборудование. При дисперсном армировании используется фибра с длиной волокна до 60 мм.

Пенобетон, вырабатываемый на данном типе оборудования, имеет мелкую и однородную пору, а также минимальные значения вариации по плотности. Всё это достигается при использовании только качественного синтетического пенообразователя.
Остались вопросы? Мы вам позвоним!

Отправляя запрос, я соглашаюсь с обработкой моих персональных данных.

Новости

Межэтажные перекрытия.
01.06.2018
Почему мы отказались вообще от деревянного перекрытия в своих домах?
Строительство коттеджей
26.05.2017
Под чистовую отделку
Внутренние отделочные работы
14.05.2017
Штукатурка, шпаклевка, подоконники и откосы. 

Мы в соцсетях